?深圳五軸加工中切削工藝產生的誤差有哪些？五軸加工一般用于具有曲面輪廓特征的復雜零件的加工，其一般工藝過程為：零件分析→工藝規劃→數控編程→刀軌仿真→物理仿真→數控加工精度檢測→表面處理、質量檢測等。

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實際生產中，該工藝過程各階段均不可避免地存在各種誤差因素，最終造成零件的加工誤差。在五軸加工中，切削工藝產生的誤差主要有以下幾點：

1.安裝誤差

（1）刀具安裝誤差：主要為刀具軸線偏移、刀具旋轉產生的徑向跳動。

（2）夾具安裝誤差：夾具在機床上的實際安裝位置相對理論位置的偏離。

2.工藝系統受力變形誤差

由機床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統，在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力以及重力等的作用下，會產生相應的變形（彈性變形及塑性變形）。這種變形將破壞工藝系統間已調整好的正確位置關系，使工藝系統發生彈性變形，實際切削點偏離理想切削點，從而產生加工誤差。薄壁工件及細長刀具的變形尤為突出。

3.工藝系統熱誤差

工藝系統熱誤差是指工藝系統由于熱變形而產生的與預期效果之間的差異，所導致的加工誤差或運動誤差。工藝系統熱誤差絕大部分來自于機床的熱誤差。

4.機床伺服系統誤差

各軸伺服系統存在跟隨誤差，即實際位置與指令位置的偏差，各軸跟隨誤差的耦合使得實際切削點偏移。